芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。 芳纶纤维的用途作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。

纤维行业的生产过程中，烘干工艺后的回潮率检测是指导生产、质量控制、贸易结算等环节最重要的指标。打包后的芳纶纤维回潮率的高低，同样是衡量粘胶纤维质量的主要指标之一，也是纤维生产厂家供给下游产业生产原料的重要结算指标。而在这个整包的回潮率检测过程中，存在一些非常难以解决的问题。

一、现场芳纶纤维包在线检测主要存在以下几个难点：

1、水分区间小，需要微波检测的分辨率高。生产线的纤维烘干经过短切后，水分一般在5%-8%之间，且多集中并控制在5.5%—7.5%。（粘胶纤维，水分从8%-27%，水分区间宽，测量趋势更加明显）。

2、纤维包的水分不均匀，按照目前的生产速度，需要40分钟才能生产一包纤维，在这40分钟内，纤维的水分变化相对较大，抽样检测过程中，同一个包中，样品水分差距大于1%的情况常有。

3、化验室标定数据的误差。纤维本身具有很强的吸潮性质，化验室单样品一般取30克纤维进行化验，化验人员的操作每次不能完全同步，纤维水分本就偏低，造成即使是平行样，化验误差也可以达到0.5%。

4、不同生产线的包重差异比较大。现场重量区间在220KG—270KG，体积基本相同的情况下，包与包之间的密度差异较大。

5、测量厚度宽。现场由于条件的限制，测量探头采取左右安装的方式。探头的距离远，约1.5米，物料测量宽度为1.2米。距离太远，微波会容易发散和受到干扰。

6、测量的时间短。纤维包的运行速度现场无法再调慢，单包测量时间只有2秒左右。

二、针对以上出现的检测难点，并提出改进建议：

1、在条件允许的情况下，设备探头采用上下安装的形式。这样可以减小微波探头之间的测量距离，且能够保证纤维包每次经过两个探头时的相对位置固定不变。

2、在条件允许大的情况下，延长测量的时间（依旧保持动态测量）。

3、不同的生产线生产的包重不同，则不同的生产线分开建模。或者按照重量进行分档建模。这样能够保证同一个模型的密度尽量均匀。

4、提高化验室化验标准，尽量减小化验室的人为和设备误差，提高标定数据的准确性。

5、生产线水分在非常稳定的情况下才取样，作为标定样品（前期人为调整生产线水分，但因为一个包生产时间长，导致调整得不均匀）。保证纤维包水分均匀，取样更具代表性。