废纸是一种可循环利用的资源，废纸回收利用是纸业低碳发展的重要方式。废纸回收是造纸厂原料的最主要来源。

造纸厂的废纸原料收购结算，除重量之外，还需扣水、扣杂（扣杂纸、扣杂质）和定级，通过扣点指标测算出废纸的定级、测含水率、测杂纸率、测杂质率，行业内将这一系列行为统称为“质检”。

一直以来，造纸行业对废纸质的检测方法主要有三种：第一种是人为主观识别法，由经验丰富的原料质检人员凭借眼力和手感去评估纸的级别，并主观判断扣水、扣杂纸及杂质的比重。第二种是人为分拣法，从整车废纸里抽取少量样品去烘干，用少量烘干法取代整车废纸，含水率、含杂率的检测需抽出样包来，聘请大量的工人进行人工分拣称重，得出样包的杂纸、杂质含量。第三种废纸水分测量也有采用便携式平板或手持式插针水分仪来测量样包的局部水分用于扣水标准。

以上传统的质检方法均存在痛点：人为主观识别法没有标准的尺度，同时受制于操作人员技能和经验，难以保证扣点的公平和透明；人工分拣法需要聘请大量工人，成本高、效率低且有管理风险；而传统仪器由于只能测量极少的局部，且测量位置、操作力度不同，结果都将产生很大差别，这会导致结算扣点的不公与漏洞。

基于传统质检方法的痛点，德国默斯公司中国办事处（深圳默斯测控技术有限公司，以下简称“默斯”）开发了基于人工智能技术的全自动原料收购质检系统，该系统将含水率、含杂质率、杂纸率、定级全部交由智能机器进行自动检测，这将彻底颠覆当前造纸行业质检以人为主观经验识别为主的现状，完全替代传统的原料质检方式。这种全新的质检方法通过利用高频电磁能、工业机器视觉及微波等新技术，结合人工智能软件算法，可实现对废纸原料的准确、快速、自动化质检，无需人为干预，彻底消除了传统质检中的诸多弊端，确保结算扣点的透明、公正、规范，帮助企业降低成本，提高生产效率，增加企业竞争力。

默斯公司认为，再好的测量仪器，也只是一个工具，必须结合科学的管理流程和制度才能更好地使用测量工具解决客户问题。因此，默斯将原料管理和智能质检系统的整体结构分成了两个部分：硬件的核心包含整车微波测水仪、高频电磁波杂质检测仪、机器视频杂纸检测仪及人工智能算法与自动定级；而原料管理和智能质检系统的重点，是实现自动化、透明化和科学化管理，其中的软件部分就是实现便捷的原料收购全流程智能化管理方案。

软硬件整合，合乎自动化、高效化、智能化管理需求，让默斯的服务更深入、更完善的介入客户生产过程，公司将不断探索创新，向行业先驱者一般的方向引领整个产业。

默斯公司开发的基于多频微波扫描的整车测水仪，利用水分子在微波场强中产生共振并消耗能量，这部分能量的各种频谱特性和水分子含量保持着线性关系的原理，加以数据模型和特殊算法就能得到被测介质中的含水量。整车微波测水仪可像过安检一样，无需停车、无需卸料、无需人工，经过即可直接自动扫描测量整车纸包的平均水分。

基于高频电磁能的杂质检测仪，创新性的利用高频电磁能穿透物体时，不同密度的物质产生的反射振动频率不同，加以数据模型和特殊算法就能得到被测介质中的杂质含量。穿透式测量连夹在纸中间夹层的水泥块也能准确测量，经人工智能学习，可以检测出所有类型的杂质，并计算其含杂率。

自动质检线工艺流程图

基于机器视觉的杂纸率检测仪使用了高分辨的机器视觉技术，不同的纸种，其图像像素不同，结合人工智能的学习算法，可自动检测出杂纸的含量，并通过学习自动确定纸的级别。

系统软件部分是原料收购的全流程管理方案，它包括：

供应商送货预约与管理平台

司机货运管理平台（含运输轨迹可视）

厂外排队签到平台

称重过磅平台

整车测水管理

随机抽包管理

样包散包输送管理

杂纸、杂质、定级测量管理

卸料、堆料、料仓存货管理

收购质检算审核及结算管理

原料投产前用料再质检可追溯管理

原料大数据分析与预警管理

全流程可视化、智能化、系统大数据分析、自动预警，让原料管理实现自动化、透明化、科学化，最大可能减少人为干预。

默斯公司作为一家专业从事检测仪器、自动化设备、检测系统等智能化解决方案供应商，默斯公司在全自动原料收购质检系统的设计、开发和应用方面积极探索，凭借优质的产品和高效的服务、持续的技术和市场经验积累，在造纸行业检测领域具有较强的技术和市场优势及较为突出的检测方案的综合提供能力。自成立以来，默斯始终坚持技术创新与产品升级，专研各种工况的测控技术解决方案，不断努力满足客户，解决现场实际需求。

深圳默斯测控技术有限公司将继续秉承技术创新精神，为客户提供更优质的产品和更完善的服务，推动中国造纸业的科技创新、品质提升和可持续发展。